二氯甲基锂（DCMLi）不是类主要的设计合金材料里边体，该用于炼制β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扣减值有机物，在生物制药、药剂及精密物理品研发部门与出产的中具备有主要作用。该有机物热稳定可靠能力差，传统的间断性釜式制作工艺必须要在-78℃下例的非常低的温经济条件下操作的，高耗能高、机械非常复杂，在放缩出产的时还会存在安全性危险点与控温数学难题。

间隔流方法的应用软件，为这些皮肤敏感、高危性行为表现提拱了新的克服策划方案。归功于毫秒级搅拌、精准度温度把控好、持液量小等好处，间隔流系统软件可进行表现水平的细致把控好，大面积的升高技术的控制性、健康完整性及放小有用性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

的研究以3-甲氧基苯甲醛含量为整治底物，在接连流体系中对DCMLi的添加与反映必要条件完成了调优。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该持续流软件还满足了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的想法，提炼出一编α-氯硼酸酯类单质，相结两步根据半不间断式淬灭与亲核化学制剂（如醇盐、格氏化学制剂）想法，实现相关的中级硼酸酯生成物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比较于一般间歇式釜式工艺流程，不间断流技术工艺利用毫秒级混杂与准确驻足用时调控，将DCMLi的提炼体温从超高温放宽政策至-30℃的基本冷藏生活条件，在增加安全的性的也，增加了高成品率与高选用性，更包含中国现代精密热对高效化、环保生产的的意愿。

本探索展现出的维持流组成策略性，为有机会不锈钢化学制剂组成给出了安全性、效率高、易调大的新前提条件。